亜鉛溶射プロセスに亜鉛溶射機を使用する場合の注意点

亜鉛溶射機は、さまざまな材料の耐食性の保護と修復に使用できます。 より良い。 亜鉛噴霧器を熱亜鉛噴霧操作に使用する場合、最終的な亜鉛噴霧効果をより良くするために、温度、噴霧方法、およびコーティング要件にさらに注意を払う必要があります。

温度

亜鉛を噴霧する必要のある鋳鉄管を炉から引き抜き、その局所温度を約200度に下げると、後で亜鉛噴霧機を用いて亜鉛噴霧処理を行うことができます。 なお、鋳鉄管に亜鉛を吹き付ける場合は、鋳鉄管の温度を高くしすぎないようにしてください。 温度が高すぎると、溶射した亜鉛が黄色くなることがあります。 ただし、温度が低すぎると、亜鉛コーティングと鋳造層の間の接着が影響を受け、全体的な接着速度と堆積速度が低下します。

コーティング方法

亜鉛コーティングは溶射亜鉛プロセスを採用しています。 鋳鉄管の直径が80-1000mmの場合、片側にダブルスプレーガンでスプレーする必要があります。 亜鉛を吹き付ける必要のある鋳鉄管の直径が1000mmを超える場合は、4つのスプレーガンで両側に吹き付ける必要があります。 スプレープロセス中の現在の電源の要件もあります。 一般的に、低電圧大電流電源が使用されます。 最初に亜鉛線を溶かしてから、圧縮空気を利用して亜鉛噴霧液滴をパイプ壁に噴霧する必要があります。

コーティング要件

亜鉛スプレー機で亜鉛をスプレーする場合は、コーティング全体が鋳鉄管全体の外壁を覆う必要があり、露出スポットや接着力の低下などの問題を回避するように注意する必要があります。 亜鉛コーティングの重量と面積にも一定の要件があります。つまり、単位面積あたりの平均重量は130g /平方メートル以上であり、局所的な最小値は110g/平方メートル以上である必要があります。

亜鉛溶射機を用いた熱亜鉛溶射の工業プロセス全体において、上記の問題を注意深く制御しないと、亜鉛溶射後にコーティング孔ができやすくなります。 したがって、亜鉛噴霧機を使用して亜鉛を噴霧するプロセス全体で、気孔率をより低減するために、亜鉛噴霧機の動作中の温度制御に注意を払い、動作に注意を払う必要があります仕様、および材料の耐食性を向上させるために亜鉛を均一に噴霧します。