真空コーティングガラス機
真空コーティングガラスマシンは、PVD 方式で入力製品の表面に金属を塗布する仕上げプロセスです。コーティングは特殊な真空システムで行われ、コスト効率が高いだけでなく、何よりも環境に優しいです。
当社を選ぶ理由
信頼できる製品品質
LKBT のすべての機械材料部品には、長期にわたる安定した真空を保証するために 304 ss 材料のみを使用しており、製造品質を保証するためにすべての部品を自社で製造することを要求しています。
幅広い製品ラインナップ
当社は、MFジェットブラックカラーコーティングマシン、大型ステンレス鋼コーティングマシン、プラスチックメタライジングコーティングマシン、工具硬度コーティングマシン、ガラス製品およびセラミックPVDコーティングマシンを保有しており、お客様の詳細な要件に応じてマシンを特別にカスタマイズできます。
プロフェッショナルな制作機器
当社は必要な製造ラインをすべて保有しており、真空機械製造における漏れを防ぐために、必要な機械部品を外注購入せず、切断、はんだ付け、さらにはステンレス鋼部品の研磨まですべて自社で行っています。
幅広い販売市場
当社はポーランド、イタリア、バングラデシュ、タイ、パキスタン、イラン、韓国、ウズベキスタン、インドネシア、ロシア、アルジェリア、カナダ、スペインなど多くの国に輸出しています。
真空コーティングガラスマシンの定義
真空コーティングガラスマシンは、PVD 法によって入力製品の表面に金属を塗布する仕上げプロセスです。コーティングは特殊な真空システムで行われ、コスト効率が高いだけでなく、何よりも環境に優しいです。最も頻繁に選択される金属はアルミニウムですが、クロム、チタン、銀、金などの他の純金属も使用できます。これにより、最終製品の全体的な耐久性、機能特性が変わり、魅力的な外観が得られます。
LKBT 新モデル ガラス バングル ゴールドカラー PVD コーター
当社がガラスバングル用に設計した機械は水平型で、機械内部に高衝撃システムを採用してコーティング層の密着性を高め、ガラスバングルの表面装飾カラーコーティング（レインボーPVDカラー、ゴールドPVDカラー、ブルーPVDカラー、シルバーPVDカラーなど）を実現します。
真空 PVD 金/クロム/ニッケル/銀/亜鉛/チタン/アルミニウムコーティング機は、家電製品、時計、ランプ、工芸品、光玩具、反射板、電話キーパッドの外装および計装、プラスチック、ガラス、セラミック、タイル、その他の装飾フィルムや機能性フィルムに広く使用されています。
シェルメタライジングカラーフィルムスパッタリングコーティングマシン
BTスパッタリングコーティングシステムは、携帯電話や自動車のパネル分野におけるカラーコーティングや反射防止コーティング用の多機能スパッタリングコーティング装置です。この装置は、内部に複数のターゲット位置を備えたシングルドア構造です。
PVDコーティング装置は物理的な堆積現象です。つまり、真空下でアルゴンを注入し、アルゴンガスをターゲット物質に吹き付け、ターゲット物質を導電性物質に吸着した分子に分離して均一で滑らかな表面層を形成します。
PVD 技術は、装飾分野だけでなく機能分野でも優れた可能性を提供します。さまざまな材料のアーク蒸発とスパッタリングによる PVD プロセスにより、鮮やかな色だけでなく優れた機械的特性を備えた完璧な表面が得られます。
マルチアークイオンおよびスパッタリングコーティングは、幅広い色で蒸着できます。蒸着プロセス中に反応性ガスをチャンバー内に導入することで、色の範囲をさらに広げることができます。
この技術が提供する優れた転写効率には、目的に応じてさらに具体的な利点があります。たとえば、丸みを帯びたエッジを持つパネルは、真空コーティングガラスマシンを使用して、表面とエッジの両方をコーティングできます。さらに、研磨プロセスをエッジコーティングマシンまたはライン全体に完全に統合できます。
当社は、数多くの利点を保証する真空コーティング技術を先駆的に開発しました。
●プロセスの持続可能性。
●生産効率の向上。
●表面とエッジが完璧に一致します。
●塗装工程が少なくて済みます。
真空コーティング プロセスは、蒸着する材料の蒸気 (原子または分子) の発生源、コーティングする表面への蒸気の輸送、および表面での凝縮によって、目的の特性を持つ薄膜またはコーティングが形成されるというプロセスで構成されます。反応性蒸着の場合、成長するフィルムの表面での反応性ガスの利用可能性と、反応性ガスの「活性化」が重要です。
一般的に、さまざまな真空コーティング プロセスに必要なすべての要素は、そのプロセスが製造に使用されるずっと前から存在していました。エジソンの「金成型」円筒蓄音機レコード製造 (1902- -1912) などの一部のケースでは、真空コーティング プロセス (「電気蒸発」、「陰極分解」、または後に「スパッタリング」と呼ばれるようになった) がレコードの大量生産を可能にする「実現技術」でした。他のケースでは、真空コーティング プロセスの使用により、電気メッキなどの他のコーティング プロセスの使用が、より環境に優しいプロセスに置き換えられました。さらに他のケースでは、真空コーティング プロセスの存在により、新しい用途や市場が開発されました。一例として、美しい外観 (たとえば、金、真鍮、または灰黒) と耐摩耗性の両方を備えた「装飾機能」コーティングの堆積があります。
多くのアイデア、発明、発明者と同様に、特定のアイデアや発明の創始者を特定することは困難です。情報が特許文献と科学/技術文献の両方に存在するため、検索は複雑です。特許では関連する技術論文が引用されることはめったになく、技術論文でも関連する特許文献が引用されることはめったにありません。
真空コーティングの分野は継続的に進化しており、新しいプロセス、材料、アプリケーションが歴史家にとって豊かな研究分野を提供しています。
真空コーティングガラスマシンの基本的な技術要件
機器内の真空パイプおよび静的シール部品（フランジ、シールなど）の構造形式は、GB/T6070の規定に準拠する必要があります。
真空・高真空配管および真空コーティング室には真空測定ゲージを設置し、各部の真空度を測定します。電界の影響で測定に支障が出る場合は、測定ポートに電界遮蔽装置を設置します。
装置に使用されている主ポンプが拡散ポンプである場合、ポンプの入口側に油蒸気トラップを設置する必要があります。
装置のコーティングチャンバーには観察窓が設けられ、バッフル装置が備えられ、観察窓は蒸着源やその他の主要部品の動作状態を観察できるものでなければならない。
イオンプレーティング蒸着源の設計は、コーティング工程におけるイオン化率を可能な限り高め、コーティング材料の利用率を向上させ、蒸着源の電力と合理的に一致させ、蒸着源の位置を真空チャンバー本体内で合理的に配置する必要があります。
加熱装置を合理的に配置します。一般的なヒーター構造のレイアウトでは、めっきされるワークピースの温度上昇が均一になる必要があります。
ワークピースホルダーは真空チャンバー本体から絶縁する必要があり、ワークピースホルダーの設計はフィルム層が均一になるようにする必要があります。
イオンプレーティング装置には、通常、ワークピースの負バイアスとイオン衝撃電源が必要です。イオン衝撃電源には、異常放電を抑制し、安定した動作を維持する装置が必要です。
異なる電位に接続された真空チャンバーの各部分の絶縁抵抗値の大きさ：
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周囲温度 |
10-30度 |
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相対湿度 |
75%以下 |
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冷却水入口水温 |
25度以下 |
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冷却水の水質 |
都市の水道水または相当量の水 |
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電源 |
380V 三相 50Hz または 220V 単相 50Hz (使用する電気機器のニーズに応じて異なります)。 |
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電圧変動範囲 |
342-399V または 198-231V; |
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周波数変動範囲 |
49-51Hz。 |
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その他 |
機器に必要な圧縮空気、液体窒素、冷水、温水。 |
真空コーティングガラス機の用途
射出成形金型
多くの企業は、部品が射出成形金型から取り出されるべきときに金型にくっついてしまうという問題に悩まされています。この問題は、真空コーティングの潤滑性によって解決されます。部品は薄膜コーティングされた金型から簡単に取り外せるため、生産プロセスを効率的に進めることができます。言い換えれば、時間と費用を節約できます。真空コーティングにより、金型が仕様内に収まる可能性も高くなります。
半導体
真空コーティングは、半導体業界の消耗品の寿命を延ばし、チャンバーのダウンタイムを削減します。コーティングの材料は、溶融石英からイットリア安定化ジルコニアまで多岐にわたり、コーティングは光学的に透明で化学的に不活性です。これにより、メンテナンス サイクルを同期することで所有コストを削減できます。
付加製造
積層造形業界は絶えず進化しています。3D プリントの新しい用途がほぼ毎日のように登場しています。現時点での制限要因は、使用されている基板の性能です。PVD および ALD 薄膜コーティングは、積層部品の表面特性を強化して改善し、より柔軟で高性能にする可能性があります。
医療器具
PVD コーティングで塗布された黒色窒化チタンは、医療用ツールの標準になりつつあります。コーティングは摩擦を減らし、インプラントに生体適合性を与え、抗菌性があり、ニッケルに敏感な人 (ツールによく含まれる) に対する化学バリアとして機能します。言うまでもなく、黒色窒化チタンの医療用ツールは見た目も素晴らしいです。
製造ツール
薄膜コーティングは、ツールを許容範囲外にすることなく、非常に厳しい条件に耐えることができるため、ツールの製造に最適です。コーティングはツールの一部となるように設計されていることを忘れないでください。コーティングは表面的なものではないため、時間の経過とともに摩耗したり、主要部品を許容範囲外にしたりすることはありません。これは製造において非常に重要です。ツールが許容範囲外になると、ボトルネックや波及効果が生じ、組織全体に悪影響を及ぼす可能性があります。
航空宇宙
時速 600 マイル以上の速度で空を飛ぶ部品には、耐摩耗性が求められます。真空コーティングは、熱、摩擦、過酷な環境にさらされる航空宇宙部品にとって重要なコンポーネントです。
自動車
ブレーキのきしみ音、腐食、さび、ゴムと金属の接着の問題、エンジン部品の過熱など、これらは自動車部品の強力な真空コーティングが解決できる問題の一部です。ステアリング コラム部品、排気ガス ガスケット、ブレーキ クリップ、その他多くの部品をコーティングできます。
真空コーティングガラス機のメンテナンス
初め：真空ポンプを防いだり、真空ポンプを太陽の下に置かないようにしてください。真空ポンプはできるだけ涼しい場所に保管してください。屋外に設置された真空ポンプは、真空ポンプを太陽にさらさないように注意してください。真空ポンプ自体は、作業時間中に高温になります。熱が放散されにくいと、真空ポンプの温度が上昇します。真空ポンプがゼロ温度に達すると、機械的な故障が発生します。
2番目：真空ポンプは換気の良い場所に設置するか、屋内に冷却装置を設置する必要があります。真空ポンプの放熱性能を高め、真空ポンプの動作温度をできるだけ下げることが重要です。
三番目：消耗品は適時に交換してください。最も重要なのは、オイルミストセパレーター（排気フィルターエレメント）とオイルです。この2つの消耗品は、適時に交換する必要があります。排気フィルターが廃棄された場合、またはその他の品質上の問題がある場合は、できるだけ早く交換してください。オイルの色が変化し、沈殿物が増加し、乳化が現れ始めたら、オイルのメンテナンスを停止するだけでなく、真空ポンプオイルを完全に交換する必要があります。
第4：天候が暑くなる前に、真空ポンプの徹底的な清掃とメンテナンスを行ってください。
5番目:残りの注意事項は基本的に通常のメンテナンスと同じです。
私たちの工場
私たちLongkou Bite Vacuum Technology Co.,Ltd----LKBTは1985年に設立され、LKBTチームは30年以上の経験を持ち、真空PVDコーティングマシンの研究開発に注力しています。また、支社では自社製造のPVDマシンを使用してPVDコーティングサービスを提供し、LKBTのすべてのお客様と共有できる最高のコーティングレシピを取得しています。プロのPVDマシンメーカーとして、ターンキーPVDプロジェクトを提供できる十分な経験があります。LKBTのすべてのマシン材料部品には、長期的で安定した真空を保証するために304 ss材料のみを使用し、製造品質を保証するためにすべての部品を自社で製造することを主張しています。
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真空コーティングガラスマシンに関する究極の FAQ ガイド
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