ホリゾンタガラス粉体塗装機

摩耗は、まず「表面」で発生します。

摩擦は「表面」の状態に影響されます。 このような現象において、表面は非常に重要な意味を持っています。 製品の唯一の表面を硬くすることができれば、摩耗を減らし、切削工具、パンチ/ダイ、部品の工具寿命を延ばすことができます. 商品の唯一の表面をより潤滑にすることができれば、貼り付きを回避し、エネルギー効率を向上させることができます.

PVDは、工具に数ミクロンの硬質皮膜を形成するコーティング技術です。 PVD の硬度は、タングステン カーバイド超硬材料よりも高くなっています。 硬質クロムと比較して、窒化もPVD膜の方がはるかに硬いです。 わずか数ミクロンの皮膜が耐摩耗性を飛躍的に向上させます。

厚さは数ミクロンなので、非常に精密な精度が要求される用途以外では、寸法変化の問題を回避できます。

さらに、コーティング温度を450℃に制御しているため、SKH、SKDなどの高温焼戻し鋼の硬度が失われません。 当社の PVD ​​コーティング サービスは、次の表の 4 種類のフィルムから選択できます。 当社のエンジニアが、お客様の用途に最適なフィルムをアドバイスします。

フィルムコーティングツール MATERIAL 適切なツール コート温度 カラー

錫超硬、Hss 一般 450 度ゴールド

TiCN超硬、Hss パンチ/ダイ 450 度 ブラウン

ティアイン超硬、Hss 一般、HOB 450 度黒

CrN超硬、Hss ダイ 450 度シルバー

ダウンロードコンテンツ超硬、アルミニウム用 Hss ツール 200-300 度 黒

ACXCabide、Hss ドライカット ツール

高温ダイ

/Molds 480度 SilverBlackホリゾンタガラス粉体塗装機のスパッタリング塗装と蒸着塗装の違い

コーティング装置には多くの種類があり、装置ごとにさまざまな違いがあります。 スパッタリングと蒸着の違いは以下の通りです。

フリーラジカルやイオンなどの蒸発加熱対象表面成分を基板表面で蒸発処理し、膜形成過程（迷走神経構造層状成長の散乱島構造）により薄膜を形成する。

蒸着コーティング組成の均一性を保証するのは容易ではなく、特定の要因で制御できますが、限定された原理により、非単一成分コーティングの場合、蒸着コーティング組成の均一性は良好ではありません。 スパッタリングは、電子または高エネルギーレーザーを使用してターゲットに衝撃を与えることとして簡単に理解できます。これにより、表面構成成分のフリーラジカルまたはイオン形態が、膜形成プロセス、経験、および最終的に基板表面にスパッタされて堆積します。薄膜の形成。 真空コーター用装置 スパッタリングは多くの種類に分けられ、スパッタリングレートが異なり、蒸着が主要なパラメータになります。

レーザー スパッタされた PLD スパッタ コーティングの組成の均一性は維持が容易であり、原子スケールでの厚さの均一性は (パルス スパッタリングのため) 不十分であり、結晶方位 (out-of-) 成長の制御もより一般的です。

以上、コーティング装置のスパッタリングと蒸着の違いについて説明しました。 ご自身の状況に合わせてご購入いただけます。

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