真空コーティング装置プロセスの一般的な問題

真空コーティング機の真空アルミニウムめっきは、アルミニウム金属を加熱および溶融して真空状態で蒸発させ、アルミニウム原子がポリマー材料の表面に凝縮して非常に薄いアルミニウム層を形成することです。 真空アルミ化では、基板の表面が滑らかで、平らで、厚さが均一である必要があります。 剛性と摩擦係数は適切です。 表面張力が38Dyn/Cm2より大きい。 0.1パーセント未満。 一般的に使用されるアルミ化基板は、ポリエステル（PET）、ポリプロピレン（PP）、ポリアミド（PA）、ポリエチレン（PE）、ポリ塩化ビニル（PVC）およびその他のフィルムです。 真空コーティング装置のアルミニウムめっきプロセスで一般的な問題は何ですか？ 1.アルミニウムメッキ中にフィルムに穴があります

理由：

①エバポレーションボートのアルミ素材がいっぱいです。 解決策：アルミニウムの供給速度を下げます。 蒸発ボートの電流を増やします。

②真空チャンバー内の蒸発槽が短絡しています。 解決策：短絡を解消します。

③真空チャンバー内の不純物の飛沫

2.アルミメッキするとフィルムが伸びます

理由：

①基板の張力が高すぎます。 解決策：巻き戻しと巻き取りの張力制御システムを調整し、張力を適切に下げます。

②冷却システムが正常に作動していません。 解決策：冷却システムを確認し、トラブルシューティングを行います。

3.フィルムの表面に茶色の縞が現れる

理由：

①低真空度解決策：真空チャンバー内のアルミニウム供給、蒸発装置、冷却システム、巻き戻し、コイル装置、およびガイドローラーを清掃します。 真空ポンプシステムを確認してください。 周囲の湿度を下げます。

②フィルムはガスを放出します。 解決策：フィルムを事前に乾燥させます。 真空引き時間を延長します。

③アルミスプレーが多すぎる。 解決策：速度を上げます。 蒸発ボートの電流を減らします。 アルミニウムの供給速度を下げます。

④蒸発槽に不純物があります。 解決策：蒸発ボートと熱シールドを清掃します。

⑤蒸発船が老朽化している。 解決策：蒸発ボートを交換します。

真空コーティング機のプロセス要件：茶色の縞模様やアルミニウム層の不均一な厚さを避けるために、真空度は103PA以上である必要があります。 システムの張力を制御し、冷却システムをオンにして、加熱時にフィルムが伸びたり変形したりしないようにします。 コイリング速度（280- 320 m / min）、アルミニウム供給速度（0。4〜0.7m / min？2mmアルミニウムワイヤー）、および蒸発ボート加熱電流を正確に制御して、アルミニウム層の厚さ（100製品に必要な〜300A度）。 フィルムにある程度プレコートしてプライマーを乾かし、完全に乾かしてから、真空アルミニウムメッキでアルミニウム層とフィルムの接着力を向上させることができます。 次に、アルミニウム層の酸化と劣化を防ぐために、一定量の保護樹脂がアルミニウムフィルムにコーティングされます。 このプロセスで形成されたアルミメッキフィルムは摩擦に強く、劣化しにくいです。