スチールコーティングマシン

鋼材塗装機のステンレス鋼表面処理工程

ステンレス鋼の表面処理プロセスが異なると、同じ素材でも異なる視覚効果と感触の特徴を際立たせることができます。 設計の観点から、次の7種類のステンレス鋼の表面処理プロセスを理解する必要があります。

1. PVD ​​プロセス PVD ​​(Physical Vapor Deposition)---Physical Vapor Deposition: 物理的プロセスを使用して材料の移動を実現することにより、ソースから基板の表面に原子または分子を移動させるプロセスを指します。 その機能は、特殊な特性（高強度、耐摩耗性、熱放散、耐腐食性など）を備えた粒子を性能の低いマトリックスにスプレーして、マトリックスの性能を向上させることです。 PVD基本法：真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング（ホローカソードイオンプレーティング、熱陰極イオンプレーティング、アークイオンプレーティング、反応性リアクティブイオンプレーティング、高周波イオンプレーティング、DC放電イオンプレーティング）。

2. サンドブラスト（ショットピーニング）処理

サンドブラストとは、圧縮空気を動力源として高速ジェットビームを形成し、ブラスト材（銅砂、珪砂、金砂、砂鉄、海砂）を高速で被処理物の表面に吹き付け、ワーク表面の外観または形状が変化します。

3. 化学処理

化学処理とは、化学的または電気化学的処理により、ステンレス鋼の表面に安定した化合物の層を形成することの総称です。 私たちがよく言うように、電気めっきは電気化学的に処理されます。

4.鏡面仕上げ

ステンレスの鏡面加工は、ステンレスの表面を研磨するだけです。 研磨方法は、物理研磨と化学研磨に分けられます。 ステンレス表面の部分研磨も可能です。 研磨グレードは、普通研磨、普通6K、精研磨8K、超微研磨10K効果に分けられます。 鏡面は人々にハイエンドのシンプルさとファッショナブルな未来を感じさせます。

5. 表面着色

ステンレスの着色は、ステンレス製品に多彩な色彩を与え、製品のバリエーションを増やすだけでなく、製品の耐摩耗性や耐食性を向上させます。 表面着色には多くの方法があり、それらは体系的に次のように分類されます。 1. 化学酸化着色法。 2. 電気化学的酸化着色法; 3. イオン蒸着酸化物着色法。 4.高温酸化着色法; 5.気相分解着色法法。

6.表面ブラッシング処理

絞り加工 絞り加工は、ステンレス製品によく使われる技法です。 装飾の必要に応じて、直線、ランダムな線、糸、波形、らせん模様にすることができます。 つや消しステンレス鋼の表面は、非常に良い手触り、繊細な光沢、耐摩耗性の表面、およびパーソナライズされたテクスチャ効果を提供します。 電子機器、厨房機器、機械設備に広く使用されています。

7.スプレー

ステンレス溶射は上記の発色とは大きく異なり、材質によっては溶射によってステンレス表面の酸化皮膜を破壊する場合があります。 ただし、スプレーは、簡単なプロセスでさまざまな色のステンレス鋼製品を実現でき、さまざまなスプレー塗料を使用してステンレス鋼の感触を変えることもできます. 私たちの毎日のステンレス鋼の水カップのように、スプレープロセスが使用されています.

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