プラスチックメタライジングマシン

PVD 真空コーティング装置が必要とされる業界は?

1.装飾におけるPvdコーティング技術経済の発展と生活水準の向上に伴い、人々は時計ケース、時計ストラップ、衣類、照明、眼鏡フレーム、屋内および屋外の装飾部品、ハードウェアバッグ、携帯電話のシェル、携帯電話の画面、衛生陶器、食品包装などの装飾がカラフルに装飾されています。

2. 切削工具、金型、およびその他の金属切削工具における pvd コーティング技術の応用 生活の中で、ドリル、フライス、金型などをゴールデン イエロー、コバルト銅、黒などのさまざまな色で見ることができます。コーティング技術により加工されたコーティング工具。

(1) 金色は、工具に TiN および ZrN コーティングが施されています。 TiN は、広く使用されている硬質層材料の第 1 世代です。

(2) 黒色のものは、切削工具に TiC および CrN コーティングが施されています。

(3) コバルト銅色はツールに TiALN コーティングが施されています。

3. 建築用ガラス、自動車用ガラスへのコーティング技術の応用 建築用ガラスは、光の透過と断熱という2つの基本機能を持っています。 通常のガラスは、ほとんどの太陽光を通してエネルギーを放射できます。これは、照明と太陽光のエネルギーの吸収に非常に役立ちます。 宇宙赤外線の場合、通常のガラスは室内の熱が屋外に直接伝わるのを防ぐことができますが、熱がガラスに吸収された後の二次放熱も大きな損失を引き起こします。 経済の発展に伴い、普通のガラスはますます人々の要求を満たすことができなくなりました。 遮熱フィルムと低放射率フィルムは、この点で通常のガラスの欠点を補うことができます。 日射制御フィルムは、低緯度地域の室内温度を下げるという要件を満たすことができます。 低放射率フィルムは、高緯度地域で日射エネルギーを十分に受け取り、室内の熱流出を最大限に防ぐという要件を満たすことができます。 ガラスに TiO2 をコーティングすると、曇り止め、結露防止、セルフクリーニングのガラスになります。 このプロセスは、自動車用ガラスに適しています。 マルチアークイオンコーター

4. フラットパネルディスプレイへのコーティング技術の応用 すべてのタイプのフラットパネルディスプレイにはさまざまなタイプのフィルムが使用されており、ほとんどすべてのタイプのフラットパネルディスプレイデバイスは、透明電気機器の要件を満たすために ITO フィルムを使用する必要があります。 薄膜技術のないフラットパネルディスプレイデバイスは存在しないと言っても過言ではありません。

5. 太陽エネルギー利用におけるコーティング技術の適用 太陽熱エネルギーを有効利用する必要がある場合、より多くの太陽光を吸収し、熱放射による損失が少ない吸収面の採用を検討する必要があります。 太陽スペクトルのピークは、およそ 2-20 μm の赤外線波長範囲にあります。 太陽放射と熱放射のスペクトルは波長帯域が異なるため、太陽熱エネルギーを有効に利用するためには、波長選択性のある吸収面の利用を考慮する必要があります。 吸収面は、日射スペクトル帯（可視光帯）で吸収率（ ）が1、熱放射帯（赤外帯）で放射輝度（ε）が0となるものが理想です。

6. コーティング技術の偽造防止技術への応用 偽造防止フィルムには多くの種類があり、使用方法から反射型と透過型に分けることができます。 フィルムの貼り方から、直塗りタイプ、直塗りタイプ、直塗りクリッピングタイプに分けられます。

7. 塗装技術の航空機保護塗装への応用 航空機用チタン合金ファスナーは、もともと電気めっきでカドミウムめっきが施されていました。 しかし、カドミウムメッキは水素を含んでいるため、飛行中に大気や海水に侵され、メッキ層に「カドミウム脆化」が起こりやすく、「航空災害」の原因にもなります。 1964年にはチタン合金製のファスナーにイオンプレーティングによるアルミコーティングを施し、航空機部品の「カドミウム脆性」の問題を解決。 イオンプレーティング技術では、ワークに負のバイアス電圧を印加することで「疑似拡散層」を形成し、皮膜構造を微細化することができるため、皮膜の耐食性を大幅に向上させることができます。

8. 光学機器へのコーティング技術の応用 身近な光学機器には、望遠鏡、顕微鏡、カメラ、距離計、鏡、眼鏡、拡大鏡などの日用品があります。 それらはすべてコーティング技術と切り離すことができません。 薄膜には、反射膜、反射防止膜、吸収膜など、いくつかの種類があります。

9.情報ストレージ分野におけるコーティング技術の応用 薄膜材料は、記憶媒体に情報を記録するために使用されます。 磁化反転は非常に高速です。 フィルム面に平行な双安定状態 保持しやすい など 情報をより正確に記録・保存するためには、コーティング技術が必要です。

10. コーティング技術のセンサーへの応用 センサーには、電気特性が物理量、化学量、およびその変化に極めて敏感な半導体材料が多く用いられています。 また、半導体の表面・界面の性質を利用するものが多く、面積をできるだけ大きくする必要があり、工業化・低価格化が可能であることから、薄膜を利用するケースが多い。

11.集積回路製造におけるコーティング技術の応用トランジスタ回路の保護層（SiO2、Si3N4）、電極パイプライン（ポリシリコン、アルミニウム、銅およびその合金）は、主にCVD技術、PVCD技術、真空蒸着金属技術などです。マグネトロンスパッタリング技術と高周波スパッタリング技術。 蒸着は、集積回路を作成するためのコア技術の1つであることがわかります。

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