亜鉛溶射機プロセス

温度

焼鈍炉から出てくる鋳鉄管の温度が200度と低い場合は、仕上げラインの亜鉛溶射機に溶射することができます。 鋳鉄管の亜鉛溶射温度は高すぎてはいけません。 温度が高すぎると、亜鉛コーティングが黄色になりやすくなります。 温度が低すぎると、コーティングとパイプの外壁との間の接着が影響を受け、接着と堆積速度が低下します。

材料

エレクトロスプレー亜鉛プロセスを使用すると、亜鉛線の純度（質量分率）が99％以上になるか、アルミニウム線の使用を銅線（青銅、銅、真ちゅう）に変更できます。 スプレー後、プライマーをスプレーしてから、強力な防食の要件を満たすように塗装することもできます。

コーティング方法

亜鉛コーティングは溶射亜鉛プロセスを採用しています。 80-1000 mmのパイプ直径は、通常、片側にダブルスプレーガンでスプレーされ、1000mmを超えるパイプ直径は、通常、両側に4つのスプレーガンでスプレーされます。 噴霧する場合、低電圧大電流電源を使用して亜鉛線を溶融状態に加熱し、圧縮空気の助けを借りて、溶融亜鉛を噴霧し、微小液滴でパイプ壁に噴霧します。

コーティング要件

亜鉛コーティングは、露出スポットや弱い接着などの欠陥がなく、鋳造管の外壁全体を覆う必要があります。 亜鉛コーティングの単位面積あたりの平均重量は130g/平方メートル以上でなければならず、現地の最小値は110g/平方メートル以上でなければなりません。