真空コーティング機を作るガラス板ミラー

Pvd シリーズの機械は安全で、環境にやさしく、プロセスの安定性が高く、カラー フィルムが豊富で、色が均一で、耐摩耗性があり、腐食しにくく、高温で、接着性がよく、色あせしにくいです。

TiNチタン金膜をコーティングできます。 TiC、CrC ガン ブラック、ブラック、グレー系フィルム。 ZrN ジルコニウムゴールド、シャンパンゴールド、真鍮カラーシリーズフィルム。 TiCN ローズゴールド、ローズレッド、バーガンディ、ブラウンのカラーシリーズレイヤー。 TiO サファイアブルー、グリーン、ピンク、レインボーカラー系フィルムなど

ステンレス鋼板、ステンレス鋼管（最大6m）、ステンレス製陳列棚、ステンレス製ロゴ、錠前、取っ手、浴室金物、ステンレス製器具、プラスチックメッキ部品、陶磁器等の表面塗装工程に幅広く使用されています。

ガラス板ミラー製造用真空コーティング機へのイオンコーティングの革新的なアプローチ

私たちが製品を作るとき、各メーカーはより良いものを作るために革新を続けなければなりません。もちろん、真空コーティング機も同じです。

マルチアークイオンコーティングの革新的な方法、いわゆるマルチアークイオンコーティングは、被めっき物と被めっき物を室内に置き、特定の方法で加熱する方法です。被めっき物を蒸発または昇華させ、被めっき物にスパッタリングを飛ばします。 めっきされた基板の表面に膜を凝縮させて形成する工程。

マルチアークイオンコーティングの方法は、条件の下での膜形成に多くの利点があり、基板に飛行する過程で蒸発材料の原子と分子の間の衝突を減らし、活性分子間の化学反応を減らすことができます。ガスと蒸発源材料（酸化など）、膜に入るガス分子の量を減らし、膜形成プロセス中に不純物になるため、膜層の密度、純度、堆積速度、および基板への密着性が向上します. マルチアークイオンコーティングプロセスは、従来の表面処理の欠点を回避するだけでなく、従来のプロセスよりも優れた技術指標を備えており、ハードウェア、機械、化学、金型、電子、機器、およびその他の分野で広く使用されています。 従来の処理プロセスと比較して、触媒液の技術革新は何ですか？

1.マルチアークイオンコーティングは電気が不要で、コストを削減できます。 コストは、マルチアーク イオンプレーティング ニッケルの半分、マルチアーク イオンプレーティング クロムの 3 分の 1、再利用できるステンレス鋼の 4 分の 1 です。 大幅なコスト削減。

2.マルチアークイオンコーティングは操作が簡単で、プロセスが簡単です。 メタルベースを混合液に浸して「一発」。 何も処理せずに再処理する必要があります。

真空コーティング機の革新は、すべてのメーカーが取らなければならないステップです。 メーカーがより良く発展するためには、イノベーションが必要です。 各メーカーに注意していただきたいと思います。

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