亜鉛溶射機の利点は何ですか

1.塗料層は高品質で、コーティングは柔らかく繊細で、ブラシレスDCモーターマークは、塗料のスプレースプレーを微粒子に変換し、壁面に均一に広げることができます。 、それはブラシやそのロールなどの初期の方法では比類のないものです。

第二に、塗装力が高い

一人操作の噴霧力は、1時間あたり200-500平方メートルに達する可能性があります。これは、手動サービス噴霧の10-15倍です。

3.良好な接着性と長いコーティング

高圧スプレーを使用して、噴霧された塗料粒子に強力な機械的エネルギーを与えます。 塗料粒子は、この機械的エネルギーを使用して多孔性にスプレーし、塗料フィルムをより繊細にし、次に、塗料フィルムと壁の間の機械的噛み合わせ力を増加させ、コーティングを前進させます。 接着性があり、コーティングの耐用年数を合理的に延長します。

第四に、塗料層の厚さが均一で、塗料の使用率が高い

手動サービスブラシローラーの厚さは非常に不均一で、通常は30-250μmであり、塗料の使用率は低くなっています。 一方、エアレススプレーペイントは、30μmの厚さのコーティングを得るのに非常に簡単です。

5.ギャップと空きスペースへの簡単なアクセス

高圧エアレススプレーを採用しているため、蒸気が発生せず、特にセントラルエアコンの火災が多いオフィスビルの天井など、はけにくい隙間や凹凸のある部分に塗料を簡単に作ることができます。パイプ。 しかし、そのような地域で建設を行う方法はありません。

亜鉛噴霧機システムの設計では、鋳造パイプ亜鉛噴霧機のPLC制御システムでは、プロセス上の鋳造パイプに亜鉛を即座に、正確に、連続して噴霧できる必要があると規定されています。 タッチスクリーンで、亜鉛溶射鋳鉄管の仕様とモデルを入力すると、システムが自動的に最高回転速度とトロリー走行速度を選択します。 亜鉛溶射の全工程において、スプレーガンの歩行速度、上回転速度、ワイヤ送給速度は、パイプ径の違いに応じて指定されており、特殊寸法は変わらないため、亜鉛層の材質は次のようになります。均一である。 各機械設備はPLCと確実に通信するため、電気モーター、油圧制御バルブ装置、空気圧装置、およびその他の機械設備は、整然とした、信頼できる正確な方法で動作します。 トロリーの移動位置は、リミットスイッチまたは光電エンコーダにより決定できます。

ハードウェア設計計画のシステム全体で、制御盤としてSiemens PLCPLCS 7-300が選択され、相対的なソフトスターターと自動車用リレーの姿勢が制御されます。 亜鉛スプレートロリーのモーターの定格出力、ソケット接続とジャックの上部の回転速度、1＃スプレーガンのワイヤ送給モーターの速度、および速度を制御するために、4つのソフトスターターが選択されています。ペイントガンのペイント速度を操作するために、2＃スプレーガンのワイヤ送給モーターの。 油圧制御バルブ装置、空気圧装置、および電気亜鉛噴霧スイッチ電源キャビネットをそれぞれ操作するために、3つの自動車用リレーが選択されています。 油圧制御弁装置は2つのオイルポンプモーターによって駆動され、2つのガソリンポンプは互いに予約されており、操作操作はセルフロックとインターロックです。 亜鉛噴霧機の操作において、油圧プレスによる装置は、以下を含む：センタリング装置、ダイヤル装置、リフト装置およびトップ装置。 空気圧装置は、ワイヤ送給シリンダーの成功または失敗を駆動します。